如果需要了解模具材料性能和推荐材料的技术支持，可以在线咨询。原标题:NAK80模具钢满足工作条件的要求

　　1.耐磨性

　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。

　　2.强度和韧性

　　模具的工作条件大多很恶劣，有些往往承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然脆断，模具应具有较高的强度和韧性。

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和显微组织。

　　3.疲劳断裂性能

　　模具在工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

　　4、高温性能

　　当模具工作温度高于AG时，硬度和强度会下降，导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因为模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

　　5、耐冷热疲劳

　　有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态，以mak80或nak80为好，使型腔表面处于拉压应力下，造成表面开裂、起皮，摩擦增大，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，这类模具应具有较高的冷热疲劳抗力。

　　6.耐蚀性

　　有些模具，比如塑料模具，在工作的时候塑料里有氯、氟等元素。当加热时，它们分解并析出HCl和hf等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加剧磨损失效。

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