mak80和nak80哪个好材质可以铸造
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1.耐磨性
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损越小,耐磨性越好。此外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。
2.强度和韧性
模具的工作条件大多很恶劣,有些往往承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然脆断,模具应具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和显微组织。
3.疲劳断裂性能
模具在工作过程中,在循环应力的长期作用下,经常发生疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具工作温度高于AG时,硬度和强度会下降,导致模具过早磨损或塑性变形而失效。因为模具材料应具有较高的回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳
有些模具在工作过程中处于反复加热冷却的状态,以mak80或nak80为好,使型腔表面处于拉压应力下,造成表面开裂、起皮,摩擦增大,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一,这类模具应具有较高的冷热疲劳抗力。
6.耐蚀性
有些模具,比如塑料模具,在工作的时候塑料里有氯、氟等元素。当加热时,它们分解并析出HCl和hf等强腐蚀性气体,腐蚀模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加剧磨损失效。
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