购买时可以参考相关价格表，但这只是特定时间内的价格情况，价格会有波动，具体购买以实际成本为准。模具钢NAK80的可加工性探讨

　　一、测试条件(模具钢NAK80可加工性的探讨

　　化学成分:W (C) 0.15%，W (Mn) 1.75%，W (Si) 0.3%，W (Mo) 0.38%，W (Ni) 3.08%，W (Cu) 1.0%，W (Al) 0.98%，W(。机械性能:σb1210MPa，δ 17%，α k1.19mj/m2，硬度40HRC；金相组织:粒状贝氏体和板条马氏体。

　　2.测试机床:C616A车床。

　　3.测试工具:YW2硬质合金刀片。几何角度:κ R90，γ 15，λ S0，α 08，κ R' 30，α 0' 8。

　　4.采样参数:采样频率:5000Hz，采样时间:15秒。

　　5.测量仪器:Kistler9257BA测力计；HIROX三维显示系统；2201型表面粗糙度测试仪。

　　二、测试结果及分析(模具钢NAK80可加工性的探讨

　　1.切削力与切削参数相关性的建立。

　　由于切削力主要受切削深度αp、进给量f、切削速度v等因素的影响，为了用尽可能少的试验次数获得令人信服的试验结论，我们决定采用正交试验法进行切削力试验，即选取三个因素αp、f、ν，取每个因素的水平数为3，即:α p 0.2、0.5、1.0mm；f0.1，0.14，0.2mm/r；ν117.3，95.4，83.4米/分钟.切削试验数据见表1。

　　表1NAK80塑料模具钢切割测试数据

　　序号f(mm/r)αp(mm)v(m/min)fy(n)FZ(n)FX(n)

　　10.10.283.448.563.821.9

　　20.10.595.463.4113.672.8

　　30.11.0117.377.7189.9133.9

　　40.140.295.44875.121.4

　　50.140.5117.377.8134.283.9

　　60.141.083.486.6287.8171.3

　　70.20.2117.370.481.121

　　80.20.583.479.6177.580.3

　　90.21.095..2178.5

　　对实验结果进行非线性回归处理，得到三维切削力经验，包括主切削力Fz、切削深度阻力Fy和进给阻力Fx。

　　这些公式如下

　　Fz6284.06αp0.879f0.664v-0.406

　　Fy61.83αp0.308f0.478v-0.286

　　Fx1031.58αp1.129f0.264v-0.292

　　从上述经验公式中可以看出切削力与切削参数αp、f、v之间的定量关系，即公式中各变量的指数大小可以反映各因素对切削力的影响趋势和程度。主切削力Fz随着切削深度αp和进给量的增加而增加。f，相当于nak80，随切削速度v的增大而减小；其中切削深度αp对Fz影响较大，进给量f次之。

　　2、刀具磨损试验结果及分析

　　在切削深度α p为1.0 mm，进给量f为0.14 mm/r，切削速度v为84.7 m/min的条件下，切削了NAK80。模具钢以45钢为对照，进行了刀具磨损的切削试验。Nak80相当于去除一定体积的试样材料后，在HIROX三维显示系统下观察切削刃的形状，测量刀具后刀面的磨损值。同时用Kistler测力计跟踪切削力的变化，选用刀具钝化标准VB0.25mm。

　　当刀具后刀面磨损达到VB0.25mm时，45钢的材料去除量约为NAK80。模具钢这说明加工NAK80钢时刀具磨损相当严重，主要受材料的力学性能、化学成分和显微组织的影响。

　　将实验结果与45钢的切削力经验公式进行比较，可以看出，在相同切削条件下，切削NAK80钢的切削力比切削45钢(正火)的切削力高39%左右，这主要是由于NAK80。模具钢其抗拉强度高达1210MPa，是45钢的两倍多。因此，它具有高的剪切屈服强度、大的变形抗力和大的切削力。同时，NAK80模具钢硬度达到40HRC，也加快了刀具磨损速度，相当于nak80。另一方面，NAK80模具钢组织中有板条马氏体，有大量Ni3Al和ε-Cu的硬点，导致功耗高，切削热多，导致切削温度高。材料中的硬夹杂物导致刀具前刀面和切屑底部之间的剧烈摩擦，从而产生沟槽；此外， 工件材料晶界上细小的硬点提高了材料的强度和硬度，增加了切削时的剪切变形抗力，减少了刀具切屑的接触长度，显著增加了刀尖接触面上的应力。在高温高压的作用下，两种材料粘结在一起。当粘结部分的单位切向力超过此处材料的剪切屈服强度时，粘结层相对于底层金属移动并被切屑带走，从而在前刀面上产生坑和凹坑。所以处理NAK80。模具钢目前刀具的主要磨损形式是磨粒磨损和粘结磨损，材料结构中大量硬点的存在是造成刀具磨损加剧的另一个重要因素。

　　3、表面粗糙度测试结果

　　用2201表面粗糙度测试仪测量沿试样外圆表面的加工表面粗糙度。在切削深度α p 0.5 mm不变的情况下，分别选取三组进给量f0.1、0.14、0.24 mm/r和切削速度v104.2、84.8、74.1、65.3 m/min，检测切削速度对表面粗糙度的影响。检测结果表明，表面粗糙度随着切削速度的增加而减小，当切削速度超过80 ~ 80时。

　　4.碎片形态

　　NAK80钢在低速区和高速区都产生长螺旋切屑，连续几米，难以自行折断，容易缠绕在工件和刀具上，会使工件表面拉伤，所以这种材料的切屑可控性差。

　　三。结论(模具钢NAK80可加工性的探讨

　　1.与45钢相比，造成NAK80。模具钢切削力增加的主要原因是材料的高强度。

　　4.切割NAK80模具钢刀具的磨损率是切削45钢的4倍左右，这主要是由于材料的高硬度和结构中存在大量的硬点。刀具的主要磨损形式是磨粒磨损和粘结磨损。

　　3.加工NAK80模具钢当切削速度超过80 ~ 90m/min时，表面粗糙度低且稳定。

　　4.切割NAK80模具钢切片为长螺旋切片，可控性差。

　　主题:模具钢NAK80的可加工性探讨

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