不规则粗糙的表面称为“橘皮”，“橘皮”的出现有很多不同的原因。之所以常用zui，是因为S136模具表面过热或渗碳，抛光压力过高，抛光时间过长，所以较硬的钢能承受较大的抛光压力，较软的钢容易过度抛光。研究证明，过度抛光的时间因不同材料而异。

　　如果表面质量不好，很多人会加大抛光压力，延长抛光时间。这种做法往往会使表面质量变差。

　　可以使用以下方法之一进行补救:

　　1.去除有缺陷的表面，磨的粒度比之前的砂号略粗，然后精磨，抛光压力低于之前的压力。

　　方法:应力消除在低于回火温度25℃的温度下进行。抛光前用更细号的细砂进行打磨，直到达到满意的效果。在zui之后，用稍低的压力进行抛光。

　　如果效果还是不理想，必须把s136模具的硬度提高到市场上S136钢的低价。以下是几种方法的提示:

　　1.采用渗氮或渗碳方法提高钢的表面硬度。

　　2.采用热处理技术，提高钢材的整体硬度。

　　“微坑”或“针孔”的形成是由于钢中的非金属夹杂物(杂质)，通常是硬而脆的氧化物；在抛光过程中，它被从钢表面拉出，形成“微坑”或“针孔”。主要影响因素如下:

　　1.抛光压力和抛光时间

　　2.钢的纯度，尤其是硬夹杂物(杂质)的含量

　　3.抛光工具

　　4.研磨材料

　　微坑(针孔)是由钢基体和夹杂物(杂质)之间的硬度差异造成的。抛光时，基材的研磨速度低于s136钢。如果继续抛光，夹杂物突出，更终会把zui拉出来，留下一个微坑(针孔)。如果金刚石膏的砂粒尺寸小于10 μmm和软性抛光工具(如毛毡)，zui容易出现微坑(针孔)。

　　减少微坑(针孔)发生的方法之一是选择经过真空或ESR脱气的高纯度。模具钢材料。

　　如果微坑(针孔)仍然出现，可采取以下措施:

　　1.仔细打磨表面，沙子的粒度比前一次略粗，然后在抛光前的后zui步骤中使用柔软锋利的油石进行打磨。

　　2.当沙子尺寸小于10微米时应避免软抛光程序。

　　3.尽可能利用zui短的抛光时间和zui小的抛光压力。苏州东锜本着诚实守信的原则，我们一直深受模具厂家的信赖。欢迎新老客户来电和来厂参观。

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