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影响模具钢的可切削性因素有哪些?

2021-03-01 17:34上一篇 |下一篇

  

    可切削性,指金属材料被刀具切削加工后,而成为合格工件的难易程度。那么是什么因素影响模具钢的可切削性呢?

  

    1.化学成分:钢的合金成分越高,就越难加工,当碳含量增加时,金属切削性能就下降。

  

    2.钢的结构:不同的结构影响金属切削性能,如锻造、铸造、挤压、轧制和已切削加工过的,锻件和铸件有非常难于加工的表面。

  

    3.硬度:硬度是影响金属切削性能的一个重要因素,一般规律是钢越硬,就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度最高为45HRC的材料;而对于硬度为65-70HRC的材料,则必须使用硬质合金.陶瓷.金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

  

    4.非金属参杂:一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3(氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。

  

    5.残余应力:残余应力能引起金属切削性能问题,一般推荐在粗加工后进行应力释放工序。