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s136模具钢渗碳层淬火组织

2020-09-24 15:51上一篇 |下一篇

    s136模具钢渗碳层淬火组织
  s136模具钢渗碳层淬火组织
 
  ⒈渗碳层淬火组织
 
  渗碳层淬火组织大致可以分成两大类。一类是表面无碳化物,自表面至中心,依次由高碳马氏体加残余奥氏体逐步过渡到低碳马氏体。另一类在表层有细小颗粒状碳化物,自表面至中心,渗碳层淬火组织依次由细小针状马氏体+少量残余奥氏体+细小颗粒状碳化物过渡到高碳马氏体+残余奥氏体,再过渡到低碳马氏体。
 
  ⒉对模具钢渗碳层质量的技术要求
 
  对模具钢的渗碳层质量有三方面要求。
 
  ①渗碳层表面碳浓度   渗碳层表面碳浓度通常要求为0.80%~1.05%。此时扭转哟度为最大,要求耐磨选上限,要求强韧而又有一定的耐磨性取下限。
 
  ②渗层深度   渗层深度取决于模具的工作条件和心部强度。当表层碳含量相同时,层深增加可提高弯曲强度,而弯曲强度的提高,模具抗弯曲疲劳性能也提高,但过多地增加渗层深度将使渗碳模具表面压应力下降,抗疲劳性能也降低。在渗碳模具表面淬火后不出现大量的残余奥氏体和碳化物的情况下,适当地增加渗碳层深度,能提高模具的接触疲劳强度和多次冲击抗力,当渗碳层深度等于试样断面半径的20%左右时,多次冲击抗力最佳。
 
  ③渗碳层碳浓度梯度   渗碳层碳浓度梯度反映了碳浓度沿渗层下降的指标,渗层浓度梯度越大,则淬火后渗层的过渡区内残余拉应力也就越高,往往使模具渗碳层剥离,碳浓度下降得越平缓,渗层与基体结合得越牢固,便可提高模具的弯曲强度和弯曲疲劳强度,为此,常规定共析层加过共析层的厚度为总渗层深渡的50%~75%。

  
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