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一、碳化钛硬质合金的生产历史

1、1960年左右，美国福特公司制成了镍钼合金粘结的TiC基金属陶瓷硬质合金。在镍中添加钼，烧结时形成Mo2C，并在TiC晶粒上形成不平衡的TiC-Mo2C固溶体，得到一种环形结构晶粒。

2、硬质合金是在1923年问世，到现在已经有九十多年了。更先提出的是Schroter，他的粉末治金方法，这个方法提出后许多厂家都开始使用。 1929年施瓦茨科夫在schroter原有的基础上加了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物。改进了刀具切削钢材的性能。

3、自1923年硬质合金成功研制以来，距今已有整整100年的历史。这种合金以抵御高温和快速加工的能力而闻名，是很多现代机床刀具的根基，对金属切削工具制造商也有着与众不同的意义。

4、它通常通过烧结进行加工，是硬质合金中作为晶粒长大抑制剂的常用添加剂。 外观为棕灰色金属粉末，有紫色光泽。 它具有很强的耐腐蚀性。 综合 碳化铌可由氧化铌在真空中加热至1800℃并加入焦炭制得。

5、1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。

6、1960年左右，美国福特公司制成了镍钼合金粘结的TiC基金属陶瓷硬质合金。在镍中添加钼，烧结时形成Mo2C，并在TiC晶粒上形成不平衡的TiC-Mo2C固溶体，得到一种环形结构晶粒。这种晶粒外壳钼含量高、钛含量低，中间部位缺钼或低钼高钛。

二、硬质合金如何嵌入金属磨具

1、硬质合金如果要强健进金属模具的话，只要你把它烧化了，然后就可以把它镶嵌到金主和金当中去。国际上400kVA以下的变频器电源系列产品已经问世。八十年代初期，日本东芝公司更先将交流变频调速技术应用于空调器中。

2、还有一种是激光打孔的方法。用激光打孔进行硬质合金孔加工可以打01MM以上的孔，精度非常高，而且加工速度也比较快，是更佳的打孔方案，但它的加工深度一般不超过5-8MM。

3、配料：原料按一定比例混合;加酒精或其他介质，在湿式球磨机中湿磨;经粉碎，干燥，过筛后加入蜡或胶等成型剂;把混合料制粒、压型，加热即可制得合金产品。

4、然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点(1300～1500℃)的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。

5、加工前的准备在加工前需准备刀具：3把焊接式3mm切槽刀、1把90°外圆车刀、1把内孔镗刀(注：以上刀具系焊接式株洲钻石YT05硬质合金刀具)。

6、硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具(如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具)。

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