304冲压件模具材料，厚板冲压件
大家好，今天来为大家分享304冲压件模具材料的一些知识点，和厚板冲压件的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！
一、冲压模具提升寿命方法有什么
1、为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几十倍以上。
2、制作拉深凹模，粘附咬合倾向大为减轻，提高了模具的寿命。 被加工材料的表面状态，对模具的磨损也有很大的影响。采用表面没有氧化黑皮、脱碳层，仅有极薄的氧化膜或磷化膜的坯料，对模具冲压更为有利。
3、众所周知，作为解决毛刺的措施可采用使角度变钝的方法。凸模、凹模的模具材料按照SKS→SKD→粉末高速钢→硬质合金的顺序，模具寿命逐渐增长。即使采用的是相同材质，当凸模、凹模的表面粗糙度较好时可延长寿命，此外还会因润滑情况而出现差异。
4、延长模具使用寿命的途径 模具材质 选用模具材料时，应根据不同的生产批量、工艺方法.加工对象. 模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
5、模具打磨 磨模的重要性 模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨模具，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。
6、机械加工工艺要能消除加工后的加工变形与残留应力，尽量采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。 在保证机加工艺的基础上，为了延长模具寿命，选择性能稳定、可靠性高的机床尤其关键。
二、冲压件毛刺,多料,缺料不良,模具可能有哪些原因产生
1、冲压件常见质量缺陷及原因分析，整改对策 有用！更全的冲压件缺陷产生原因及其预防措施 图片展示 常见的缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。
2、另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。 产生原因：型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。 脱模方向斜度太小或倒斜。 顶出时不平衡，顶偏斜。 浇注温度过高，模温过高导致合金液产生粘附。
3、冲裁件毛刺多原因： 冲裁间隙太大、太小或不均匀; 冲模工作部分刃口变钝; 凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
4、在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。
5、下面主要针对塑胶模具成型不良产品原因加以分析判断： 塑胶模具塑料制品充填不满 塑胶模具塑料制品充填不满主要是缺料和注射压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。
6、常见的五金冲压件缺陷有9类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。
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