塑料模具失效的原因分析

　　塑料模具是45钢，P20,718和其他塑料模具钢由塑料加工的模制模具。通常，塑料模具将在使用寿命之前出现或过期，因此需要在此时更换它。塑料模具失败的原因如下：

　　1.模具表面的磨损和腐蚀

　　1）塑料熔体在一定压力的腔内流动，并且固化的塑料部件将在模具中，这将导致模具的模制表面上摩擦和磨损。

　　2）塑料中的增强树脂填料导致腔表面的侵蚀，磨损和腐蚀。

　　同时，将含氯和氟在塑料加工中的成分被加热并分解成腐蚀性气体氯化氢和氟化氢。

　　这些交叉将破坏腔表面的涂层或保护层，导致磨损和腐蚀。

　　2.塑性变形引起的故障

　　1）模腔表面的压缩和加热导致塑性变形故障，特别是当小模具在大吨位装置上工作时，更有可能在事件中产生塑性变形。

　　2）模具的材料强度和韧性不足，耐变形性低。

　　3）腔的表面硬化层太薄，抗变形能力不足，或者工作温度高于回火温度，导致相变软化。

　　由于凹槽2738h和s136，皱纹，像素，腐蚀折叠等，这些将导致模具表面损坏。

　　3.塑料模扣

　　1）模具形状复杂，有许多角度，薄壁等。这些部件的局部应力集中将导致破损。

　　2）结构应力和热应力引起的温差不足或回火，残留奥氏体转变是马氏体，导致局部体积膨胀，在模具中产生结构应力。

　　总结塑料模具衰竭的原因，您可以更好地指导模具钢研发2738h模具钢和s136，以开发更好的碳，合金和塑料模具钢材料开发人员应考虑上述方面。

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