出厂状态：退火状态至185HB

　　运用硬度：45-55HRC

　　超细化均匀退火组织

　　1、材质均匀，优越的切割加工性和抛光性；

　　2、高韧性及高塑性；

　　3、高低温下的高耐磨性；

　　4、出色的整体硬化性；

　　5、良好的高温强度及耐热疲劳性；

　　6、热处理时极低的变形性；

　　7、与传统钢材相比具有良好的等向性，各方向都有出色的韧性和塑性；

　　1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）

　　2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）

　　3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）

　　4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）

　　5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）

　　6.压铸模、锻模等。

　　热处理参考工艺

　　①、软化退火：将钢材于保护气氛炉中加热至850℃，均热后，在炉中以每小时10℃，冷却至650℃后空冷。

　　②、去应力退火：模具经精加工后应进行去应力处理，加热至650℃，保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

　　③、淬火：分两个阶段预热A：600-650℃，B：800-850℃。奥氏体化C：990-1010℃。可以采用直接冷却D，或选择分段式冷却E：500-550。

　　④、回火：根据硬度要求选择合适的回火温度和保温时间。回火温度F大于550℃，至少保温2小时，每次回火后必须冷却至室温，至少两次回火。不建议在425-550℃之间回火，以避免产生回火脆性。

　　关键要素：

　　1、保温时间钢材在淬火温度下完全热透后在奥氏体化温度所需要的保温时间；

　　2、钢材在加热过程中必须加以保护，避免氧化及脱碳；

　　3、当温度冷却至50-70℃时，应立即回火；

　　4、为了是模具获得更佳的性能，淬冷速度应越快越好，但应避免模具的过度的变形或开裂。

　　主要抛光工艺如下：

　　1、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下：#400→600→800→1200

　　2、用砂纸（由粗至幼）打磨表面如下：#1000→1200→1500→2000

　　3、用钻石膏抛光#3→1→0.5

　　以上工序全部做完，基本已达镜面效果，如果发现某部分效果不理想，可按上述工序重做一次，问题就得到解决了。

　　注：打磨#1500/2000砂纸时需要用交叉方法重复两次。苏州东锜公司拥有一支稳定的技术团队，从生产、销售到售后为您提供专业化的一条龙服务。在东锜全体员工的努力和社会各界的支持下，公司迅速发展，规模不断扩大，在未来的发展道路上，东锜全体员工衷心希望与新老客户及社会各界同仁携手共创佳绩，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

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