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模具钢的硬度问题

2021-03-06 16:42上一篇 |下一篇:暂无

  

    硬度是模具使用非常重要的指标,对模具耐磨性及疲劳强度有直接影响。

  

    模具热处理后经常会遇到硬度低、硬度不均的问题,简要分析产生原因,制定相应采取措施。

  

    1、产生原因

  

    1)模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。

  

    2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在严重非金属夹杂物。

  

    3)模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。

  

    4)模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。

  

    5)模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。

  

    6)模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。

  

    7)淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。

  

    8)模具淬火后冷却不足。

  

    9)回火不充分、不及时及回火温度不当等。

  

    2、相应措施:

  

    1)正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢,可咨询东锜技术部门。

  

    2)加强原材料使用前检查,确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理,确保获得良好的组织。

  

    3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺,保证有良好的预备热处理组织。

  

    4)热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护,尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。

  

    5)正确制订模具淬火加热工艺参数,确保相变充分,获得适当的金相组织。

  

    6)正确选用淬火冷却介质和冷却方式,严格控制分级与等温温度和时间。

  

    7)对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换,并保持清洁,定期检测其淬火冷却特性曲线。

  

    8)对尺寸大的模具,适当延长浸入淬火冷却介质的时间,防止模具出淬火冷却介质的温度过高。

  

    9)模具淬火后应及时、充分回火,并防止回火温度过高。

  

    10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110~-196℃)。

  

    11)进行表面强化处理。