常用于制造热锻模的钢具有高强度、高耐热性和良好的切削加工性能等特点，因此非常适合用于制造热锻模具

1、高强度

高强度是制造热锻模具的重要要求，因为在锻造过程中，模具需要承受巨大的压力和冲击常用的热锻模具钢，如H13、H11等，具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受锻造过程中的高压力，防止模具出现变形或破裂

高强度的钢材还能够提高模具的使用寿命，减少模具损坏和磨损的可能性，降低制造成本

2、高耐热性

热锻模具在工作过程中需要承受高温条件，因此需要具备良好的耐热性常见的热锻模具钢具有较高的热传导性和热稳定性，能够在高温环境下保持一定的硬度和强度

高耐热性的钢材还能够提高模具的热疲劳寿命，减少因高温引起的塑性变形和疲劳破裂的可能性

3、良好的切削加工性能

制造热锻模具需要进行一系列的切削加工过程，如铣削、钻孔、切割等需要选择具有良好切削加工性能的钢材

常见的热锻模具钢具有良好的切削性能，易于切削加工，并且切削工具寿命较长

常用于制造热锻模的钢具有高强度、高耐热性和良好的切削加工性能，能够满足模具在锻造过程中的耐用性和加工需求，因此是制造热锻模具的合适材料

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